關于礦用浮選機的工作原理

    大家都知道礦用浮選機分為SF浮選機、BF浮選機、XJK浮選機、XJM浮選機等等幾大類，但是你知道他們是怎么樣工作的嗎，現在就由小編給大家介紹一下他們各自的工作原理。

    SF浮選機：該機的葉輪工作有一定的特點，在工作時，電動機通過V帶驅動主軸運轉使其下部的葉輪旋轉。因為是雙面葉片構造，所以可實現槽內礦漿雙循環。具體的工作過程是葉輪旋轉時，上、下葉輪腔內的礦漿在上、下葉片（即主、輔葉片）的作用下產生離心力而被甩向四周，使上、下葉輪腔內形成負壓區。同時，蓋板上部的礦漿經蓋板上的循環孔被吸入到上葉輪腔內，形成礦漿上循環。而下葉輪腔內被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大，因而離心力較大，運動速度衰減較慢，且對上葉片甩出的三相混合物產生了附加的推動力，使其離心力增大，從而提高了上葉輪腔內的真空度，起到了輔助吸氣作用。下葉片向四周甩出礦漿時，其下部礦漿向中心補充，這樣就形成了礦漿的下循環。而空氣經吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細小氣泡，通過蓋板穩流后，均勻地彌散在槽內，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板刮出即為泡沫產品，即精礦泡沫，再經過礦化分離后的礦漿 終由尾礦箱排出，選礦的主要過程即被完成。

    BF浮選機：他是由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，使其產生離心作用形成負壓，從而吸入充足的空氣與礦漿混合。另外也可以使攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，從而形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。該浮選機采用了獨創的帶有雙錐的閉式葉輪，與傳統的半開式葉輪相比，具有節能和吸氣量大等特點。BF浮選機與同容積型浮選機相比，可節省功耗，吸氣量增大。由于該機的吸漿能力強，槽體下部有較強的下循環礦漿，有利于粗礦粒懸浮和選礦指標的提高。該機適用于選別有色金屬、黑色金屬、非金屬、貴金屬和污水處理。

    XJK浮選機：是專門用于磨礦分級回路中的單槽浮選設備，在磨礦分級回路中處理螺旋分級機或旋流器返砂，提前獲得部分已單體解離的粗粒有價礦物或有價連生體，直接獲得 終精礦或粗精礦，葉輪、定子下部裝有礦漿循環筒，其作用主要是促進葉輪下部礦漿循環，以利于礦粒懸浮，使可浮礦物能反復進入葉輪區，與新鮮空氣和藥劑混合作用，增加入選機率。葉輪上部也設有上循環通道，產生上循環，一是增加攪拌力度和均勻性，二是使選礦藥劑與礦物顆粒在攪拌中充分接觸。槽體下部為圓錐形，以消除沉槽死角，避免堵塞和起濃密作用。尾礦通過下錐體濃密、積聚、均勻地排出，進入磨礦機再磨。XJK礦用浮選機的工作原理是：電機通過皮帶帶動主軸及其下端的葉輪旋轉。葉輪轉動時由中心向外甩出礦漿及空氣，葉輪腔內部形成負壓，產生抽吸作用，能促使礦漿循環。葉輪的強烈攪拌促使空氣、礦漿和藥劑混合，并使其獲得動能。在其通過穩定器的定向葉片時，切向速度轉變為徑向速度，產生局部湍流，造成空氣、礦漿、藥劑進一步混合，氣泡細化。帶有大量氣泡的礦漿離開葉輪和定向葉片進入槽內礦化區。有價礦物和脈石分離后，礦化氣泡上升到泡沫區。在推泡錐（板）的作用下自溢浮出或由刮板刮出浮選精礦。

    XJM型浮選機：屬自吸式機械攪拌式浮選機，已在生產中使用多年，技術非常成熟。適用于<0.5mm級煤泥的分選，尤其對較粗粒級（0.5～0.2mm），浮選效果好于浮選柱和噴射式浮選機（一般<0.2mm級煤泥所含細泥較多，灰分較高。而且，<0.2mm級脫水回收很困難，回收成本也相應較高）。XJM浮選機工作原理是：煤泥和藥劑在預處理器中充分混合后自流給入浮選機的 室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第二室的全部過程后，進入第三室，如此周而復始，礦漿通過 后一室后進入尾礦箱排出 終尾礦。

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